Cuadros inteligentes de baja tensión optimizan el consumo en la producción siderúrgica

El sector siderúrgico se caracteriza por procesos de alto consumo energético, donde la gestión de la electricidad incide directamente en los costes de producción y la competitividad en el mercado. Profilmec Group, empresa perteneciente al grupo internacional Trasteel y especializada en la producción de tubos y perfiles de precisión en acero, ha llevado a cabo una importante ampliación de su planta de producción en Cuneo. El objetivo estratégico era disponer de datos fiables y en tiempo real para hacer el proceso de producción más estable y manejable, superando el desafío de integrar la fiabilidad eléctrica con capacidades avanzadas de análisis de datos.

Implementación de cuadros inteligentes y monitorización digital
Para responder a esta necesidad, la empresa confió a CIEB Nuova, un socio con amplia experiencia en cuadros industriales, la creación de un cuadro de baja tensión de nueva generación. La arquitectura integra las soluciones avanzadas de ABB para la distribución eléctrica y la supervisión de energía. El sistema incluye analizadores de redes M4M 20, interruptores de bastidor abierto SACE Emax 2 e interruptores de caja moldeada Tmax XT, todos ellos equipados con relés de protección digital Ekip Touch, diseñados para garantizar la continuidad del servicio en condiciones operativas complejas.

"Al diseñar cuadros eléctricos de nueva generación, el desafío es integrar la fiabilidad y la capacidad de análisis de datos. Junto con las soluciones de ABB, hemos desarrollado un sistema que nos permite no solo gestionar la energía, sino leerla y utilizarla para mejorar los procesos a lo largo del tiempo", afirmó Davide Mollo, director de ventas de CIEB Nuova.

Visibilidad en tiempo real y mantenimiento predictivo
El núcleo de la infraestructura de monitorización es el Lite Panel Pro, un panel con pantalla táctil situado en el frontal del cuadro que ofrece una visión inmediata y centralizada del estado de la planta. El sistema garantiza el acceso remoto a través de un servidor web o en la nube, haciendo que los parámetros energéticos y los informes periódicos sean constantemente accesibles. La integración con los relés digitales Ekip Touch permite la recopilación estructurada de toda la información y los datos de diagnóstico de los interruptores, transformando el cuadro en un sistema totalmente conectado que facilita el análisis y acelera las decisiones operativas.




Reducción del consumo y escalabilidad de la infraestructura
La disponibilidad de datos de diagnóstico en tiempo real optimiza la gestión del mantenimiento diario, permitiendo una intervención rápida para prevenir averías repentinas, reducir los costes de reparación y minimizar los tiempos de inactividad. En el ámbito energético, la visibilidad del consumo permite identificar oportunidades de mejora continua y optimizar los costes de transformación, con una reducción estimada del consumo de energía de hasta un 3%, una cifra crucial en un contexto de alto consumo energético. La infraestructura, que es altamente escalable y se puede integrar con otras plataformas digitales, representa el primer paso en un proceso de descarbonización que involucrará progresivamente a las demás plantas del Grupo.

"En el sector siderúrgico, la energía no es solo una partida de costes, sino un factor estratégico de competitividad. Disponer de datos fiables y en tiempo real nos permite transformar la monitorización energética en una herramienta de gestión industrial para mejorar la eficiencia de los procesos, identificar rápidamente cualquier anomalía, reducir los desperdicios y respaldar las decisiones de inversión", afirmó Carlo Macrì, gestor energético del Grupo Trasteel.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

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